我們經常在使用壓濾機中會碰到各種各樣的故障，導致工作無法順利進行下去，今天小編就總結了下我們在使用板框壓濾機中遇到的一些常見的問題和修復方案。

　　故障原因分析：

　　(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造

　　成動作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。

　　(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。

　　(3)壓板的張開度達不到標準要求(60～65cm)。

　　(4)兩側拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

　　(5)傳動軸設計、結構、使用強度滿足不了現有 的工藝要求。

　　(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

　　(7)操作不規范，技能不過關(加強管理)。

　　修復：

　　板塊損壞的解決方法：

　　1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥;

　　2、檢查濾板，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力;

　　3、仔細清理濾板，修復濾板;

　　二、修復步驟：

　　1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好;

　　3、調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止;

　　4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。